在机械加工领域,对于圆棒类、轴类零件的中心孔批量加工,精度与效率始终是追求的核心目标。玉环研德圣机械有限公司推出的卧式双工位深孔钻机器,凭借其卓越的性能与创新设计,成为满足此类加工需求的理想之选。

精准适配加工对象

这款卧式双工位深孔钻机器,精准定位圆棒类与轴类零件的加工。无论是各类金属材质的圆棒,用于制造精密机械零件、工具等,还是不同规格的轴类,在汽车制造、航空航天等关键行业广泛应用,该机器都能大显身手。它能高效且精准地在这些零件中心钻出符合要求的深孔,确保后续加工工序的顺利进行,极大提升了产品质量与生产效率。例如,在汽车发动机曲轴的生产中,对轴类零件中心孔的精度要求极高,玉环研德圣的这款机器能够稳定地实现高精度钻孔,保障曲轴的动平衡性,为发动机的稳定运行奠定基础。

独特加工方式优势尽显

其采用的工件旋转、枪钻不动的加工方式,有着诸多独特优势。工件旋转能够使加工过程中的受力更加均匀,有效避免因受力不均导致的孔壁不光滑、孔径偏差等问题,从而保证钻孔的高精度。枪钻固定不动,减少了因钻头移动带来的位置误差,并且简化了钻削系统的结构,使得维护更加便捷。这种方式特别适合批量加工,能够在保证质量的同时,显著提高生产效率。相比传统加工方式,大大缩短了单个零件的加工时间,提升了整体产能。

液压双顶设计保障稳定

液压双顶设计是该机器的一大亮点。在加工过程中,通过液压系统对工件两端进行稳定支撑,确保工件在高速旋转时保持稳固。这一设计有效减少了工件的振动,进一步提高了钻孔的精度和表面质量。同时,液压双顶能够根据不同工件的材质、长度和直径等参数,灵活调整支撑力的大小,适应多样化的加工需求。例如,对于较长的轴类零件,液压双顶可以提供足够的支撑力,防止工件在旋转过程中因自重产生变形,保障加工的准确性。

安装便捷迅速投入生产

考虑到用户在实际使用中的需求,这款卧式双工位深孔钻机器在安装方面极为方便。其结构设计紧凑合理,各部件之间的连接与安装都经过精心优化。用户只需按照详细的安装说明书,即可快速完成机器的组装与调试,大大缩短了设备从采购到投入生产的周期。即使是非专业的安装人员,在简单培训后也能顺利完成安装工作,为企业节省了宝贵的时间与人力成本。

伺服进给实现精准控制

伺服进给系统赋予了该机器高精度的进给控制能力。通过先进的伺服电机和控制系统,能够精确调节钻孔过程中的进给速度和深度。这意味着在加工不同材质、不同孔径要求的零件时,可以根据预先设定的参数,实现智能化、精准化的进给操作。例如,在加工硬度较高的合金钢圆棒时,可以适当降低进给速度,保证钻头的使用寿命和钻孔质量;而在加工普通碳钢轴类零件时,则可提高进给速度,提升生产效率。伺服进给系统的应用,使得加工过程更加稳定、可靠,极大地提升了产品的一致性和良品率。玉环研德圣机械有限公司的卧式双工位深孔钻机器,凭借在加工对象适配性、加工方式独特性、关键设计稳定性、安装便利性以及进给控制精准性等多方面的卓越表现,成为圆棒类、轴类中心孔批量加工的高效利器,为机械加工行业的发展注入了新的活力。能